Спрос на обгонные муфты вырос на фоне модернизации оборудования
Одной из ключевых причин стал переход предприятий горнодобывающей промышленности на более надёжные компоненты в приводных системах — в частности, на обгонные муфты как элемент, критически важный для безопасности и непрерывности производственных процессов.
Обгонная муфта, конструктивно предназначенная для передачи крутящего момента в одном направлении и свободного вращения в обратном, широко используется в транспортерных установках, дробильных агрегатах, вентиляционных системах шахт и других механизмах с высокими динамическими нагрузками. Её применение позволяет существенно снизить износ, предотвратить аварийную остановку оборудования и сократить время простоя.
«Использование обгонных муфт позволило нам уменьшить количество внеплановых остановок на 92 % за последние полгода», — сообщил представитель инженерной службы алмазодобывающей компании, работающей в Якутии. По его словам, переход на современные модели с преднатяжением и автоматической смазкой стал частью масштабной модернизации после прошлогоднего инцидента, когда остановка ленточного конвейера привела к недельному простою рудника.
По оценке экспертов аналитического центра «Технопрогноз», замена устаревших узлов на обгонные муфты нового поколения снижает затраты на обслуживание до 65 %. Особенно заметен эффект в регионах с экстремальными климатическими условиями, где температурные перепады негативно сказываются на точности механических сопряжений.
На российском рынке поставки качественных обгонных муфт и инженерного сопровождения ведут несколько профильных компаний. Среди них — Technobearing, предлагающий решения как для стандартных задач, так и для индивидуальных проектов, в том числе в условиях Крайнего Севера. Ключевое преимущество — интеграция муфт в уже работающие системы без остановки производственного цикла, что важно при переходе на новые стандарты.
С учётом возрастающей нагрузки на инфраструктуру добывающих предприятий и переориентации экспорта в Азию, устойчивость и предсказуемость механических узлов становится приоритетом. Это подтверждает и рост заказов в секторе бурового и перерабатывающего оборудования, где обгонные муфты используются в каждом втором проекте модернизации.
«Тренд на замену обгонных муфт с ручной регулировкой на автоматические — один из самых заметных с начала 2025 года. Производители стараются предложить решения, совместимые с цифровыми системами мониторинга износа и удалённой диагностики», — отмечают инженеры-конструкторы.
На фоне геополитической турбулентности и санкционных ограничений, многие предприятия вынужденно переходят на решения, доступные внутри страны. Это, в свою очередь, стимулирует локализацию производства и развитие инженерных компетенций, в том числе в области высоконагруженных узлов.
Просмотров: 360