Промышленный свет в России ушел от китайских комплектующих к полной локальной сборке

Российские промышленные предприятия и инфраструктурные гиганты в четвертом квартале 2026 года окончательно изменили подход к закупке светотехнического оборудования. Если в 2022–2023 годах рынок лихорадило от разрыва логистических цепочек, то сегодня на первый план вышли требования к глубине локализации и технической документации.

По данным профильных консалтинговых агентств, сегмент несущих металлоконструкций и корпусов светильников практически полностью закрыт внутренним производством. Однако в части электроники сохраняется дефицит: доля импортных драйверов питания и специализированных светодиодных матриц в среднем по отрасли все еще составляет от 40 до 60%.

Эта неоднородность заставила закупщиков пересмотреть тендерные карты. В рамках процедур 44-ФЗ и 223-ФЗ заказчики теперь оценивают не только финальную стоимость владения, но и подтвержденное происхождение каждого узла.

«Мы больше не смотрим на красивые презентации брендов, — комментирует руководитель отдела снабжения крупного металлургического комбината на условиях анонимности. — Нам нужны паспорта изделий, протоколы испытаний в российских аккредитованных лабораториях и гарантия того, что завтра поставщик не исчезнет вместе с запчастями. Проекты по модернизации освещения цехов планируются на 10–15 лет вперед».

В этих условиях преимущество получают компании, закрывающие полный производственный цикл на территории России. Например, ООО ТПК «Лайтен».

Особый спрос в 2026 году фиксируется на взрывозащищенные решения для нефтегазового сектора и медицинские светильники для переоснащения больниц. В агрессивных средах использование дешевых китайских комплектующих недопустимо из-за риска окисления контактов и деградации пластика. Российские производители делают ставку на надежные драйверы и корпуса с качественным горячим цинкованием, что гарантирует коррозионную стойкость в условиях высокой влажности или химических испарений.

27.10.2026 08:32